超声波探伤仪就是频率高于20kHz、超出人们耳朵辨别能力并且穿透性很强的声波。是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊缝、裂纹、折叠、疏松、砂眼、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

       超声波探伤仪原理：运用超声波反射原理对于材料中的缺陷进行无损侦测,超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。

 

      彩屏超声波探伤仪是LED显示屏是彩色的，多颜色选择，适用于不同的光线条件，背光连续可调，更为直观和好看.

 

       超声波探伤仪的应用有很多，比如用超声的反射来测量距离，利用大功率超声的振动来清除附着在锅炉上面的水垢，利用高能超声做成 "超声刀"来消灭、击碎人体内的癌变、结石等，超声波探伤仪而利用超声的反射等效应和穿透力强、能够直线传播等的特性来进行检测也是其中一个很大的应用领域。超声波探伤仪 的检测应用主要包括在工业上对各种材料的检测和在医疗上对人体的检测诊断，通过它人们可以探测出金属等工业材料中有没有气泡、伤痕、裂缝等缺陷，可以检测出人们身体的软组织、血流等是否正常。

       那么人们是怎么样利用超声来进行检测的呢？ 超声波探伤仪现在通常是对被测物体(比如工业材料、人体)发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段；超声波探伤仪这里主要介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。 反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波，超声波探伤仪 然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息(其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性)，超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体(比如石英、硫酸锂等)，使其振动从而产生超声波；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。这里根据图像处理方法(也就是将得到的信号转换成什么形式的图像)的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等，超声波探伤仪主要用于工业检测；M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等；B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"(医院里使用的B超就是用这种原理做出来的)，超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体；而C型显示、F型显示现在用得比较少。 超声波探伤仪 检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。

 

采购超声波探伤仪的注意事项

    目前市场上有一些数字超声波探伤仪不符合国家的相关标准。2005年国家颁布最新标准《JB/T10061-1999：A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》。在这部新标准启用的同时，还颁布了《JJG746-2004超声波探伤仪检定规程》。国家首次对数字超声波探伤仪的检定规程作了详细解释。

    由于超声波探伤仪是一种十分专业的仪器，不是专业人员，根本无法了解这种仪器，所以很多造假者钻了漏洞。国内一些厂家利用数字超声波探伤可以作假的特点，大肆生产不合格产品。

如果您不具备专业检测工具，以下简单检测方法可以帮您鉴别真伪：

1、在不连接探头的状态下，将增益调到最大，屏幕上的波形不能超过屏幕的10%，如果超过，此仪器不合格。

2、看垂直线性是否合格、方法

3、还有一些指标需要专用试块。建议新仪器送到省级计量测试所去鉴定，以免上当。

4、价格极低。目前市场上合格的数字超声波探伤仪报价没有一款低于19000/台

超声波探伤仪应用领域及选择指南

一、    主要应用领域：

1、 电力行业

2、 锅炉与压力容器

3、 机械制造业

4、 钢厂

5、 钢结构

6、 石油、化工、铁路、航空航天、管道、高校

二         探伤仪的选择

1、 对于定位要求高的选择水平线性误差小的仪器；

2、 对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器；

3、 对于大型工件探伤，选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器；

4、 为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷，选择盲区小、分辨力好的仪器；（盲区一般在：5mm～10mm，可用二次回波避免盲区或使用双晶探头）

5、 对于现场探伤，选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器（高亮屏优于彩屏）

 

三、          探头的选择

1、 纵波直探头：主要用于探测与探测面平行的缺陷（板材、铸件、锻件）；

2、 横波斜探头：主要用于探测与探测面成一定角度的缺陷（例如焊缝）。

 

四、          焊缝与相应探头选择

 

 

 

 

四、          直、斜探头频率选择（GB/T）

 

 

 

注：6<T<12mm，使用双晶探头

     不锈钢，探头频率1.25MHz

     铸 铁，探头频率0.5～2.5MHz

     普通钢，探头频率5MHz

 

五、          耦合剂选择

1、 光滑表面：水、机油等较稀溶剂；

2、 粗糙表面：化学浆糊等较粘稠溶剂。

超声波探伤简介

一、          无损检测（NDT）：

内部检测、表面检测

二、          探伤主要分为五类：

 

 

 

三、          探伤仪应用时机：

1、 设计阶段

2、 制造阶段

3、 成品阶段

4、 在役检查

目的：改进工艺，降低成本，提高产品可靠性，保障设备安全运行。

  五、          超声波探伤简介

1、超声波探伤仪
　　超声波探伤仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体遇到分层界面（例如裂纹、夹渣、气孔）时，就有脉冲被反射回探头，来检测工件内部缺陷。超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

2、超声波的应用

探伤用超声波频率：0.5Mhz～10Mhz，常用1Mhz～5Mhz

超声波特性：方向性好，能量高，在界面能发生折射、反射、衍射，穿透力强

超声波的分类：

a、 纵波（L疏密波）：直探头，介质支点的震动方向与波的传播方向平行；

b、 横波（S剪切波）：斜探头，介质支点的震动方向与波的传播方向垂直。

c、 表面波（R）：当介质表面受变应力作用，产生沿介质表面传播的波，表面波一般用来检测2mm左右的薄板，广泛应用于渗透、磁粉探伤。

声速比：L：S：R＝1.8：1：0.9

超声波的衰减：（例如铸铁中晶体颗粒粗大，易造成衰减）

1、扩散：波束扩散

2、散射：不同声阻抗遇材料颗粒散乱反射；

3、吸收：波束与材料晶体颗粒摩擦和热传导引起衰减。

 

六、铸锻件常见缺陷与相应探头选择

常见缺陷：缩孔、疏松、夹杂物、裂纹

1、偏析、疏松：经锻压后呈平面状分布，且一般与锻压方向垂直，即与轴线平行。

2、大型转子轴、其他轴类的非受力端容易存在缩孔，轴中心和端部夹杂物较多；

3、截面变化过渡区及最终停锻部位，容易产生裂纹。

轴类锻件：直探头轴向和径向探测，斜探头周向和纵向探测；

筒类锻件：直探头纵波探伤和斜探头横波探伤。